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淺談精密機械零件的加工順序主要分為哪幾種類型

每種處理方法都有其處理順序。我們的操作員需要按照其處理順序進行處理。它不應該弄亂。這將對加工產品或質量問題產生一定影響,精密加工就是其中之一,那么精密機械零件的加工順序主要有哪些類型?下面就由精密機械零部件加工的小編來講解一下吧,希望能夠對大家有所幫助,具體內容如下:
精密機械零部件加工
一、應根據零件的結構和毛坯的狀態,以及定位和夾緊的需要,來考慮細零件加工順序的安排。重點是不破壞工件的剛度。

1.前一個過程的處理不應影響下一個過程的定位和夾緊。如果中間有通用零件和精細零件的加工過程,則應綜合考慮。

2.優先停止內腔加工程序,然后停止輪廓加工程序。

3.建議以相同的定位,夾緊模式或相同的工具停止該過程,以減少重復定位,換刀和移動壓板的次數。深圳機加工

4.在同一設備中停止的多個過程中,應優先對過程進行布置,而對工件的剛度幾乎不造成損害。

二、工具集中訂購的方法:是根據所使用的工具劃分工序,并使用同一工具來加工所有可以在零件上完成的零件。使用第二把刀和第三把刀完成它們可以完成的其他零件。這樣可以減少換刀次數,縮短空轉時間,并減少不必要的定位誤差。

三、按零件加工順序:

對于具有大量加工內容的零件,可以根據其內部形狀,形狀,曲面或平面等結構特征將加工零件變紅為多個零件。通常,先加工平面和定位面,再對孔進行加工處理。優先處理簡單的幾何形狀,然后處理復雜的幾何形狀;精度較低的零件先加工,精度較高的零件先加工。

以上三點就是有關精密機械零件的加工順序類型的全部內容,感謝您的理解與支持!

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