<optgroup id="euyc6"></optgroup><option id="euyc6"><div id="euyc6"></div></option>
<optgroup id="euyc6"><div id="euyc6"></div></optgroup>
<optgroup id="euyc6"></optgroup>
<center id="euyc6"><small id="euyc6"></small></center>
<optgroup id="euyc6"></optgroup><code id="euyc6"></code>
<center id="euyc6"></center>
<code id="euyc6"></code>

導致精密機械加工中工件變形的五個原因

     隨著當前社會的飛速發展,工業化也得到了更新。精密加工在工業化中處于領先地位,并為工業化帶來了質量改進。但是它也會帶來不良影響,例如引起工件變形?那么導致精密機械加工中工件變形的原因有哪些?接下來就由精密機械零部件加工的小編來講解一下吧,希望能夠對大家有所幫助。

精密機械零部件加工

     一、變形的形狀與尺寸的復雜度,壁厚和寬度與長度的比成正比,并且與材料的穩定性和剛度成正比。因此,在設計零件時,將盡可能減少這些因素對工件變形的影響。特別是在大型零件的結構中,結構應合理。在加工之前,必須嚴格控制毛坯的硬度和孔隙率等缺陷,以確保毛坯的質量并減少工件的變形。

     二、夾緊工件時,必須優先選擇正確的夾緊點,然后再根據夾緊點的位置選擇適當的夾緊力。因此,應使夾持點和支撐點盡可能一致,以使夾持力作用在支撐上,夾持點應盡可能靠近加工表面,并且選擇的位置不易引起夾持變形。

     三、當工件上有多個方向的夾緊力時,應考慮夾緊力的順序。先使工件接觸支撐件施加作用,而且不易過大。主要的夾緊力用于平衡切削力,應作用于末端。

     四、必須增加工件和夾具之間的接觸面積或使用軸向夾緊力。 為了解決合模變形,提高零件的剛性是有效的,但是由于薄壁零件的形狀和結構特性,剛性低。 它在夾緊力的作用下很容易變形。

     五、增大工件與夾具之間的接觸面積可以有效地減少夾持過程中工件的變形。例如,在銑削薄壁零件時,使用大量的彈性壓板來增加接觸零件的受力面積;轉動薄壁套筒的內徑和外圓時,無論是簡單的分體式過渡環還是彈性心軸,全圓弧鉗口等,都可用來增加夾緊工件時的接觸面積。這種方法有利于承受夾緊力,從而避免了零件的變形。軸向夾緊力的使用也廣泛用于生產中。特殊夾具的設計與生產可以使夾緊力作用于端面,從而解決由于壁薄,工件剛性差而引起的工件彎曲變形。

     以上五點就是有關導致精密機械加工中工件變形的原因的全部內容,感謝您的理解與支持!

<optgroup id="euyc6"></optgroup><option id="euyc6"><div id="euyc6"></div></option>
<optgroup id="euyc6"><div id="euyc6"></div></optgroup>
<optgroup id="euyc6"></optgroup>
<center id="euyc6"><small id="euyc6"></small></center>
<optgroup id="euyc6"></optgroup><code id="euyc6"></code>
<center id="euyc6"></center>
<code id="euyc6"></code>
中文字幕乱近親相姦_国产学生无码一区在线_国产v片在线播放免费_午夜福利在线观看6080